石油化工设备企业机械加工制造单位，在为生产制造工作压力溶弹机壳和小型管式反应器连接头等受力元器件时，需对不锈钢棒材半成品加工开展超音波无损检测技术。以往的无损探伤方式是:将经销商给予的不锈钢棒料切割成适合的段儿,内孔精车,两边小平头;外型查验达标后，用直摄像头从圆柱体的2个端平面图接触法开展探伤检测，圆柱体斜面用直摄像头轴向和竖向浸水法开展探伤检测。那样做，解决了水漫法探伤检测不锈钢水槽长短对被检原材料尺寸的局限难题。可是，这类检验方式针对不锈钢棒原料而言，变成不利于探伤检测。检验发觉缺点后,无法退货，消耗了原材料，扩大了生产成本，给本企业导致损害。另一方面，历经这些办法检验的结论是:从圆柱体2个内孔用直摄像头接触法开展探伤检测，非常少发觉缺点:半成品加工历经“全方位”探伤检测的，其产品在压力试验和运用全过程中或是常发生某些的竖向裂开状况。

    而线缆石油化工设备机械加工制造单位一般都只需选用斜摄像头接触法，对不锈钢棒原料沿圆斜面开展顺时针方向和反方向两种角度的轴向探伤检测，就可以发觉原料表层和近表层掩埋的缺点。运用超音波无损检测技术轻巧、灵便，可以迅速发觉缺点、定位准确，可实现当场探伤检测的特性。在简单的工作服上,可对整支或整篇原料开展探伤检测，来大概分辨其总体品质，发现问题立即退控料,保证有挑选的购料,可巨大的减少产品成本,降低原材料的消耗。